石油压裂砂生产线

产品简介

石油压裂砂具有很高的抗压强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点。

石油压裂砂产品规格有：20-40目、40-70目、70-140目，目随着我国石油业的发展压裂砂在石油业大展神威。在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。

水力压裂技术指的是在高压情况下，将压裂液泵入油井中，导致井底产生高压，当该压力足以压裂岩层时，地层就会生成裂缝并向前扩展出空间。为了使裂缝保持张开，在岩层压裂后需在裂缝中随压裂液填入支撑剂。目前国内外使用的石油压裂支撑剂一般分为三类：石英砂、陶粒支撑剂和覆膜支撑剂。

应用领域：

广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、玻璃造纸、化工建材、耐火材料、砖瓦、食品、水泥等行业，产品售于国内多个省市、自治区。

整体压裂砂生产线分为五个工作阶段，分别是原料开采阶段、原料干燥预筛分阶段、原料水洗阶段、精料干燥阶段等阶段。能解决压裂砂分级、洗选、尾水净化、固废干排等问题，产出成品能达到砂粒度圆润，抗压值更高。整条生产线具有产量大、效率高、运行稳定、可按客户情况配置设备。

压裂砂生产工艺

压裂砂原砂进入料仓存储，经由皮带机传送至振动筛或概率筛进行初步筛分，筛分后的原砂＞20目的的单独提取。＜20目的经由磁选机进行磁选，后进入擦洗机物料经过时被充分搅拌冲洗，擦洗掉泥后进入洗砂回收一体机，洗沙轮斗转动，搅拌清洗箱中的物料，进行清洗作业，可除去覆盖在物料表面上的杂质，清洗后粗颗粒物料由捞沙轮送至脱水筛脱水。洗砂后的粒度物料经过烘干机烘干，要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，从而达到烘干的目的。烘干的物料经过摇摆筛筛分处理，筛分精度能够达到90-95％，产出合格的压裂砂分别包装后出厂。

经过洗砂一体机分离器处理后的尾水进入污水中转池，再由泵将尾水从污水池打入三氢净化体进行泥水分离作业。浓缩后的泥浆通过过滤罐底部由泵打入板框压滤机实现干堆。压滤后清水进入清水池，实现清水的循环利用。

石油压裂砂生产线设备配置：料仓、振动给料机、圆振动筛、磁选机、擦洗机、烘干机、摇摆筛、洗砂回收一台机、深锥浓缩机（三氢净化体）、厢式压滤机。

石油压裂砂生产工艺的性能要求

1.石油压裂砂要有足够的抗压强度和抗磨损能力，能耐受注入时的强大压力和摩擦力，并有效地支撑人工裂缝。

2.石油压裂砂颗粒相对密度要低，便于泵入井下。

3.石油压裂砂颗粒在温度为200度的条件下，与压裂液及储层流体不发生化学作用，酸溶解度小于7%。

4.石油压裂砂颗粒相对均匀，不可出现大小不一。

石油压裂砂生产线优势

1、设备先进：压裂砂生产线具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。

2、自动化生产：石油压裂砂生产线除尘系统采用自动化控制系统的设计，除尘效果达到标准。

3、节省投资：生产线采用先进的工艺技术，投资省，高产出、低污染，使废弃物质资源化、减量化和无害化原则。

4、针对性强：针对石油压裂砂研发生产线，可按客户情况配置设备。

5、整个生产线过程实现物料洗选、尾水净化、固废干排，可达到零排放。

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